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硬質合金在生產過程中的質量控制,指出了在硬質合金生產過程中易出現的臟化、分層、滲碳等缺陷,從理論和實際生產角度分析了產生缺陷的原因,并提出了相應的解決措施。
由于硬質合金的碳含量低于其化學計量的碳含量,燒結時會再合金的內部形成脫碳的η相,脫碳相的形貌和含量對獲取高性能的梯度結構硬質合金影響關鍵。含η相的先驅體硬質合金通過滲碳工藝,使得碳從材料表面向內部擴散。碳在擴散的同時又與η相反應生成額外的WC(碳化鎢)和Co(鈷),并在材料由表及里形成結構梯度。
硬質合金滲碳工藝在宏觀梯度結構的形成過程中是非常重要的控制步驟。從滲碳工藝本身而言,滲透溫度、時間、滲碳量等都是影響組織演化的重要因素。
硬質合金滲碳的方法很多,有氣體滲碳、固體滲碳和液體滲碳。對于宏觀梯度結構硬質合金來說,采用固體滲碳是比較經濟且簡便易行的。我們以固體滲碳方法制備梯度結構硬質合金具體工藝過程作為了解。
哪些因素會導致硬質合金長條滲碳呢?
1、特征:制品表面油黑發光,斷面有細小石墨點或巢形斑點,嚴重時用手摸制品有潤滑感覺且有黑跡。
2、原因:由于混合料中的總碳量過高,或填料含碳量過高,或低溫帶氣相中的碳氫化合物濃度過高,或石墨舟皿中的C擴散到燒結體內,或脫除成型劑時的升溫速度太快、時間短,成型劑裂解生成游離石墨而引起合金滲碳。
3、游離碳的來源 ⑴ 脫蠟(脫膠)過程成型劑的裂解 ⑵ 石墨舟皿內碳的擴散 ⑶ 真空爐爐內燒結氣氛的控制
4、判定:制品滲碳一般會影響使用性能,應根據各牌號和用途要求判定,不合格品返回生產單位處理。
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