一、中國國家標準焊接刀片

1、A型刀片

A1型――制造外圓車刀、鏜刀和切刀

A2型――制造鏜刀和端面車刀

A3型――制造端面車刀和外圓車刀

A4型――制造外圓車刀和端面車刀

A5型――制造外圓車刀、通孔鏜刀及裝配式端銑刀

A6型――制造鏜刀、外圓車刀

2、B型刀片

B1型――制造成型車刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽銑刀

B2型――制造AO圓弧成型車刀和輪緣車刀

B3型――制造倒圓角車刀

3、C型刀片

C1型――制造螺紋車刀及外圓精車刀

C1-A型――制造螺紋車刀及外圓精車刀

C2型――制造精車刀和梯形螺紋車刀

C3型――制造切斷刀和切槽刀

C4型――制造加工三角皮帶輪切槽刀

C5型――制造面粉軋輥拉絲刀

4、D型刀片

D1型――制造端面銑刀、外圓車刀、鏜刀

D2型――制造三面刃銑刀、T型槽銑刀和浮動鏜刀

5、E型刀片

E1型――制造加工非金屬和金屬材料直槽鉆頭

E2型――制造麻花鉆頭和直槽鉆頭

E3型――制造鍵槽銑刀、端銑刀及深孔擴孔鉆

E4型――制造擴孔鉆

E5型――制造手動絞刀及機動絞刀

6、F型刀片

F1型――制造車床及外圓磨床頂尖

F2型――制造擴孔鉆的導向塊

F3型――制造可卸鏜刀及耐磨件

☆ 中國國家標準焊接刀片（Lts）允許偏差

二、國際標準硬質合金焊接刀片

   ☆ 國際標準焊接刀片（Lts）允許偏差

三、焊接切削刀片物理力學性能及推薦用途；

      ▲金泰主要推薦YG3 YG3X YG6 YG6X YG6A YG8 YW1 YW2 YC40 YC45 YS8 YS25牌號做焊接車削刀片；

 四、使用說明；

   ☆ 焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性

      足夠的剛性是允許的外形尺寸以及采較高強度的鋼號和熱處理來保證。

   ☆ 硬質合金刀片應固定牢靠

      硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來保證的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀。

   ☆ 認真檢查刀桿

      在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,首先應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層,同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以保證焊接牢靠。

   ☆ 合理選用焊料

      為了保證焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應保證良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現象。

   ☆ 正確選擇焊接用熔劑

      建議采用工業硼砂,在使用前應在烘干爐中進行脫水處理,然后進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用。

   ☆ 選用網狀補償墊片

      在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接。

   ☆ 正確采用刃磨方法

      由于硬質合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命。

   ☆ 正確安裝刀具

      在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片。

   ☆ 正確重磨、研磨刀具

     刀具使用達到正常磨鈍時,必須進行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。

五、金泰產品展示：

   ☆ 株洲金泰硬質合金有限公司，是硬質合金焊接刀片專業生產制造企業，焊接切削刀片模具齊全、檢測手段完備、質量控制穩定、產品暢銷國內外，生產的“金太”牌硬質合金刀片是著名商標。

   ☆ 主要牌號鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）、鎢鈷鉭鈮類（YW、YS2T、YL10.2、YC40、C45、YS8、YS25都在生產，適應各種不同金屬和非金屬材料的切削。

   ☆ 可以根據圖紙或樣品生產各類非標準焊接切削刀片，可以根據加工對象制定整體焊接切削刀具解決方案。

▲ 壓力機（6、16、25、50噸TPA，100、300噸油壓機）

▲ 低壓燒結爐

▲ 分析檢測設備（元素光譜分析儀器、硬度計、強度檢測、金相檢測設備、公差檢測電顯設備、鈷磁檢測設備、探傷檢測設備）

焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性：

    足夠的剛性是以Z大允許的外形尺寸，以及采用較高強度的鋼號和熱處理來保證